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ABS(聚丙烯酸乙烯腈丁二烯苯乙烯)塑料是一種高性能塑料材料，具有良好的機械性能、耐溫性能和耐熱性能，可以不受溫度限制，可以在較低的溫度下實現更多的結構設計，抗老化性能也比較好，因此，如今ABS塑膠模具被廣泛用于產品的結構設計和制造。

注塑模具加工是先將塑料加入模具中，然后模具沿兩垂直軸不斷旋轉并使之加熱，模內的塑料在重力和熱能的作用下，逐漸均勻地涂布、熔融粘附于模腔的整個表面上，成型為所需要的形狀，給冷卻定型而制得。注射過程一般包括:加料-塑化-注射-冷卻-脫模，那么在注塑模具加工成型前要做什么準備事項呢，今天給大家分享一下。

雙色注塑模具后模隧道滑塊結構，該模具的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，雙色注塑產品定模型腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理后二次回火硬度為46~48HRC;雙色注塑模具動模型芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理后二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料